Ein nachhaltiger und atmungsaktiver Strukturwerkstoff

Beitrag von Frank Leymann Indorama Mobility Group | PHP Fibers GmbH

Die Entsorgung von immer mehr Kunststoffabfällen ist eines der großen Probleme, mit denen wir uns befassen müssen. Mit Plastik-Recycling versucht man bereits, diesem Problem entgegenzuwirken.

Im Bereich der Matratzenindustrie und Polsterstoffe wird fast ausschließlich Polyurethanschaum (PU-Schaum) als Kernmaterial eingesetzt. Alleine in Europa werden jährlich 40 Millionen Matratzen entsorgt. Würde man diese aufeinanderlegen, so entstünde ein Stapel der ca. 8.000 km in den Himmel ragen würde. Dies entspricht einer Abfallmenge von ca. 600.000 Tonnen, mit einem Anteil von weit über 50 % von PU-Schäumen. Der überwiegende Teil der Matratzen landet bis dato als Sondermüll auf der Mülldeponie oder in der Müllverbrennungsanlage. Damit gehen wertvolle Rohstoffe für immer verloren und der Umwelt wird damit geschadet. Denn bei der Verbrennung von PU-Schäumen werden giftige Gase wie Blausäure und Dioxin freigesetzt. Hier kommt BREATHAIR® ins Spiel.

Ein Material – alle Möglichkeiten

Der innovative und gleichzeitig nachhaltige Strukturwerkstoff bringt ideale Materialeigenschaften für Polsterstoffe mit sich. Der Rohstoff ist ein spezielles thermoplastisches Elastomer auf Polyesterbasis, welches die Eigenschaften von Gummi und technischen Kunststoffen in sich vereint. Das macht es besonders widerstandsfähig. Durch das breite Spektrum an Härtegraden in Kombination mit unterschiedlichsten Filament Geometrien ist es für ein sehr breites Anwendungsspektrum geeignet. Von Matratzen, medizinische Matratzen und Sitzkissen, über In- und Outdoor Mobiliar mit UV Schutz, bis hin zum Sport, erfüllt der Strukturwerkstoff die spezifischen Anforderungen. Auf Grund des höheren Schmelzpunktes im Vergleich zu anderen 3D Strukturwerkstoffen welche meist auf Polyethylen basieren, ist es ebenfalls für die hohen Anforderungen von Sitzen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, sowie bei Bus und Bahn bestens gerüstet.

Hervorrangende Hygieneeigenschaften

Die Schlaufenstruktur aus Endlosfasern bewirkt, dass das Material, die hohen SEK Standards des Japan Textile Evaluation Technology Council (JTETC) bezüglich antimikrobieller und desodorierender Funktionen eingehält:

  • Schimmelvorbeugung dank hoher Atmungsaktivität
  • Reduziertes Bakterienwachstum
  • Geringer Milbenbefall
  • Einfaches Reinigen und schnelles Trocknen da hoch wasserabweisend
  • Desinfizierbar mit Ozon
  • Leichte Handhabe und Pflege dank geringem Gewicht

Ideale Materialeigenschaften

Angesichts seiner hohen Elastizität und Materialbeständigikeit, sowie bei gleicher Härte im Vergleich zu PU-Schaum geringerem Gewicht, eignet sich der Werkstoff für ein breites Anwendungsspektrum mit zahlreichen neuen Verarbeitungsmöglichkeiten. Von der schmalen, flexiblen Schutzschicht bis zur dicken Polsterung ist es der innovative Strukturwerkstoff für die verschiedensten Einsatzwecke. Weitere Eigenschaften:

  • Hohes Rückstellvermögen für eine hervorragende Polsterung
  • Minimaler Federungsverlust dank guter Volumenerhaltung
  • Dekubitusprophylaxe durch gute Körpergewichtsverteilung/Druckverteilung
  • zu 100 % recycelbar

Zirkularität – Recycling aktiv gelebt

Nach durchschnittlich zehn Jahren werden heute die meisten Matratzen entsorgt. Dadurch werden Ressourcen verschwendet und es fallen riesige PostConsumer Abfallmengen an auf der Basis von duroplastischen Werkstoffen wie Polyurethanen. Gleiches gilt für alle Art von Polstermöbel und überall dort, wo PU-Schaum zum Einsatz kommt.

Das im März 2022 von der EU Kommission auf den Weg gebrachte Paket und der Aktionsplan zum „Green Deal“ sieht wesentlich strengere Vorschriften für fast alle Produkte vor, und stellt einen Durchbruch zur Kreislaufwirtschaft dar.

Die Indorama Mobility Group hat sich bereits in den Jahren zuvor verpflichtet, zu den Nachhaltigkeitszielen der Indorama Ventures und ihrer Kunden beizutragen und hat eine Strategie entwickelt, die die Entwicklung nachhaltiger Produkte und Prozesse in den Vordergrund stellt.

BREATHAIR® ist Teil davon.

Erstmals erschienen in: TiB Ausgabe 2022  NOV/DEZ